エンジニアリング

自動機

開発・設計・制作・株式会社イーマック

● マックマシンツールで受注分の設計関連の仕事
● 各種産業装置の開発・設計・製作

専用工作機械

本機は大物長尺ワークの3面加工(NCインデックス使用)を22面パレットシステムにて無人運転を可能にしたセルシステムです。

PB-30A仕様

X軸ストローク2500mm
Y軸ストローク740mm
Z軸ストローク875mm
A軸 0〜180°
段取ステーション2ヶ所
パレットの大きさ2400 x 500mm
ATC120本
制御装置F-31i 4軸同時

全自動多槽式超音波洗浄装置

脱気超音波洗浄 → 真空蒸気洗浄 → 真空洗浄をおすすめします。

(残留油分0.003%までできます)

(全自動4槽式超音波洗浄装置の例)

熱処理設備

真空浸炭炉ライン(日本テクノ製)

■主要設備構成

真空浸炭炉(容量400kg)2基
真空洗浄装置(容量400kg)1基
焼戻炉(容量400kg)2基

材料反転供給リフター

鍛造ラインのビレットヒーターにビレットを供給する為の自動機

PB30Aの仕様 鍛造ラインに設置した状態

本体バケットサイズ(内寸)W560mm x L900mm x H1500mm
総重量 1600Kg
荷重(ワーク積載量)MAX 400kg
投入角度120°
昇降速度5m/min
始動時、傾斜時インバーター速度制御
電  源200V-60Hz-4P
制  御インバーター制御
自動、手動切り替えスイッチ/手動時インチング可
電 動 機ブレーキ付モーター (全閉外扇) TB-A型ブレーキ
三菱製 SF-JRB 200V×4P 1.5kW
減 速 機マキシンコー製 BF-135-R150
センサー類リミットスイッチ(上限、下限、減速限)
搬入ドア開閉リミットスイッチ、トルクリミッター
サーマルリレー、運転休止時自動電源遮断
ローラーチェーン巻上げ式
カバーパンチング Φ10×15×1.5t 昇降時3面取り付け
チェーンカバー
本体材質SS400
塗装色 2.5G6/2 搬入扉黄色

鋼材自走台車

バー材をクレーン等で積み込み後、指定位置まで運び、搬出する。

本体寸法W700mm x L4000mm x H1440(1285)mm
総重量 約2000Kg
荷重(ワーク積載量)MAX 2000kg
搬送ワーク鋼材 Φ20〜Φ50、長さ6000mm
搬送速度MAX 20m/min
本体駆動モーターH2LB-50L-40-220 ブレーキ付
減速機モーター 200V×2.2kW
電  源200V-60Hz
駆動機構、構成本機架台フレームにチルド車輪(8輪)、ギヤドモーターを取付け、
ローラーチェーン方式にて前後走行を行う。駆動は4輪。
ワーク(鋼材搬出機構)台車へのワーク積み込みはクレーン等で載せる。
エアシリンダにより積載テーブルが傾斜しワークを搬出する。
手動操作時はインチング作動にて搬出。
制御方式台車走行 → インバーター速度制御(自動、手動)
積載テーブル → エアシリンダ(スピコン付)
制御(自動、手動インチング)
台車本体付制御盤と工場内用制御盤にて自動、手動(走行、傾斜)が
操作できます。
安全装置減速、停止、オーバーラン → リミットスイッチ
走行時軌道内障害物検知 → 光電スイッチ
運転時警告 → パトライト、警報音
ワーク落下防止 → シリンダストッパー
台車転倒、脱線、オーバーラン防止 → 車輪軸ガイド、ストッパー
巻き込まれ防止 → チェーンカバー
本体材質SS400
塗  装塗装色 2.5G6/2

移設工事

解体・運搬・組付のスケジュール管理、運営

鍛造ライン移設工事 No.1

*鍛造ライン移設に伴う(解体・運搬・組付)スケジュールの管理、運営を統括。 下記の図の鍛造ラインの移設を行いました。写真は 2500t プレス移設の過程です。

鍛造ライン移設工事 No.2

*鍛造ライン移設に伴う(解体・運搬・組付)スケジュールの管理、運営を統括。 下記の図の鍛造ラインの移設を行いました。写真は 600t プレス移設の過程です。